掉墨問題在薄膜類不干膠標簽印刷中相對比較常見，這主要是由于薄膜類不干膠標簽表面張力不穩(wěn)定。通常情況下，造成薄膜類不干膠標簽印刷掉墨的因素有薄膜材料表面張力低、UV固化不良、印刷油墨添加劑用過多等。

要點一：薄膜材料表面張力低造成掉墨

通常情況下，薄膜類不干膠標簽表面張力需要做到38達因以上才可以確保正常印刷，要使印刷油墨牢固附著，則要求做到42達因以上。假如在印刷流程中發(fā)生掉墨問題，可以用達因筆測試一下材料的表面張力值，假如低于以上標準，推薦選用聯(lián)機電暈或者是涂布底油的辦法來提升薄膜材料的表面張力，以便做到較好的印刷油墨附著作用。要是沒有條件用以上兩種辦法來處理問題，也可以選用低表面印刷油墨來嘗試解決。現(xiàn)如今很多印刷油墨廠商都提供專門針對低表面材料的印刷油墨，印刷公司可以根據(jù)測試來找到一款與所需標簽材料相符合的印刷油墨來解決這個問題。

要點二：UV固化不良造成掉墨

掉墨也與UV印刷油墨的固化作用有很大影響。假如UV燈的功率不夠，或者印刷的速度過快，會發(fā)生“假干”問題，這種情況非常容易造成掉墨。所謂“假干”，就是指印刷油墨的表層已經(jīng)干燥/固化，而里面并沒有完完全全干燥/固化。這里要非常說明的是，這種現(xiàn)象造成的掉墨多發(fā)生于印刷大面積實地圖案中。這是由于實地圖案用墨量大，墨層里面不易完完全全固化。此外，有時候同時印刷的印刷油墨只有某個顏色掉墨較為明顯，最普遍的是黑色印刷油墨掉墨嚴重。這是由于UV光線較難穿透黑色墨層，而多數(shù)情況下黑墨會安排在最后一個色組進行印刷，固化總時長最短，不易徹底固化。

碰到此類問題，可以先檢查一下UV燈管是否已經(jīng)超過額定使用壽命，假如超過了就需要更換燈管。假如UV燈管處于正常服役期，那么就應(yīng)該是UV燈的功率不夠，可以適當提高UV燈的功率，或者降低印刷的速度?？墒菍τ诒∧ゎ惒桓赡z標簽紙，這樣處理有可能會引發(fā)新的問題——當印刷的速度過低或者是UV燈管功率過高時，很可能造成薄膜類不干膠標簽紙在單位時間內(nèi)受熱量較大而產(chǎn)生變形。碰到此類問題，可以適當減少供墨量，同時適當提高印刷的速度或者是UV燈的功率，以確保印刷油墨徹底固化。假如減少供墨量造成實地印刷模糊，必要時可以選用兩次印刷的辦法來解決。

要點三：印刷油墨添加劑用過多造成掉墨

北方地區(qū)冬季天氣較為寒冷，有一些印刷公司在生產(chǎn)過程中會碰到印刷油墨變稠、黏性大、不好下墨的問題，因此很多操作員會選用加調(diào)墨油的辦法來提升印刷油墨的流通性?？墒钦{(diào)墨油一旦加得過多，就非常容易造成掉墨問題。通常情況下，調(diào)墨油的加入比例為3%～5%，假如超過這個標準就需要謹慎加入了。

以上剖析的是不干膠標簽紙應(yīng)用中較普遍的印刷掉墨問題，當然在實際生產(chǎn)和應(yīng)用中我們碰到的問題還有很多，但由于篇幅有限，小編不能一一盡述，我希望今后有機會和大家盡可能交流。此外，針對同一問題，解決的辦法也有很多，相信本文中提到的問題，也有很多同行有更好的解決方案，我希望本文還可以起到拋磚引玉的作用，讓更多的同行將自己實踐中積累的寶貴經(jīng)驗與大家分享。